Високопродуктивні барабанні
зерноочисники BS
Універсальні промислові рішення для попереднього очищення, основного очищення та фракціонування зерна, бобових і олійних культур. Розроблені для високопродуктивних елеваторів і технологічних ліній, щоб забезпечити максимальну чистоту та дбайливе поводження з вашим матеріалом.
Сучасна технологія барабанного очищення для надійної та високопродуктивної обробки зерна
Барабанний сепаратор серії BS — це сучасне високоефективне рішення для очищення зерна за геометричними розмірами з використанням обертових сит. Це обладнання ідеально підходить для видалення як великих, так і дрібних домішок, а також для фракціонування зерна перед зберіганням або подальшою переробкою. Завдяки модульній конструкції сит серія BS легко адаптується до різних культур і рівнів вологості, що робить її універсальним вибором для промислових елеваторів і зерноочисних комплексів.
Ключові переваги барабанного зерноочисника серії BS включають промислову продуктивність до 200 т/год і компактне компонування, що дозволяє без проблем інтегрувати машину в наявні виробничі лінії. Міцна промислова конструкція та надійна система приводу забезпечують стабільну роботу 24/7 з мінімальними простоями. Ця серія спеціально розроблена для інтенсивних навантажень із збереженням стабільної якості очищення.
Принцип роботи ґрунтується на механічному розділенні матеріалу під час проходження зерна через обертовий барабан зі змінними ситами. Безвібраційна робота та точне балансування барабана захищають несучі конструкції будівлі, що є критично важливим для високопродуктивних зерноочисних агрегатів, встановлених на висоті.
П’ять доступних моделей дозволяють підібрати оптимальну продуктивність у діапазоні від 30 до 200 т/год відповідно до ваших потреб. Система оснащена ефективним механізмом очищення сит, який запобігає забиванню та забезпечує активну й продуктивну роботу сит протягом усього циклу обробки.
Барабанний зерноочисник BS — від конструкції до роботи
Подивіться, як барабанний зерноочисник BS збирається крок за кроком, як основні модулі розміщуються всередині машини та як агрегат починає працювати як повноцінна система очищення.
Як працює зерноочисник BS
Анімація показує машину, розкладену на основні конструктивні елементи, допомагаючи зрозуміти внутрішнє компонування та логіку побудови.
Барабан, бункер, аспіраційна секція, зони вивантаження та опорна конструкція показані як окремі модулі, а потім об’єднуються в єдиний робочий агрегат.
Після складання машина переходить у робочий режим, демонструючи, як матеріал надходить у барабан, проходить через зону просіювання та розділяється на різні вихідні фракції.
Такий формат презентації допомагає наочно пояснити серію BS клієнтам, партнерам і дистриб’юторам.
Порівняти моделі BS
Ознайомтеся з повним модельним рядом барабанних зерноочисників BS та порівняйте продуктивність, конфігурацію барабана, встановлену потужність, габарити та масу машини в одному зручному розділі.
BS-30
BS-30
BS-50
BS-50
BS-75
BS-75
BS-100
BS-100
BS-150
BS-150
BS-200
BS-200
Повна таблиця характеристик
| Модель | Продуктивність, т/год | Діаметр барабана, мм | Кількість сит | Загальна площа сит, м² | Потужність приводу барабана, кВт | Потужність приводу вентилятора, кВт | Маса нетто, кг | Довжина, мм | Ширина, мм | Висота, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BS-30 | 30 | 600 | 3 | 5.5 | 2.2 | 3.75 | 1200 | 4300 | 1440 | 2715 |
| BS-50 | 50 | 900 | 3 | 7.5 | 2.2 | 4 | 1670 | 5700 | 1730 | 2960 |
| BS-75 | 75 | 900 | 4 | 10 | 3 | 4 | 1860 | 5700 | 1730 | 2960 |
| BS-100 | 100 | 1280 | 3 | 12 | 4 | 7.5 | 2300 | 5600 | 2200 | 3400 |
| BS-150 | 150 | 1280 | 4 | 16 | 4 | 7.5 | 2600 | 6700 | 2200 | 3400 |
| BS-200 | 200 | 1580 | 4 | 20 | 7.5 | 11 | 3500 | 6800 | 3000 | 4500 |
Ознайомтеся з ключовими вузлами барабанного зерноочисника
Оберіть компонент, щоб підсвітити його точне розташування та побачити, як барабанний зерноочисник BS забезпечує просіювання, аспірацію та стабільний потік матеріалу під час роботи.
Повний вигляд машини
Оберіть будь-який підсвічений компонент, щоб розглянути його точне розташування та побачити, як зерноочисник BS покращує якість просіювання, підтримує повітряний потік і забезпечує безперервну роботу.
Аспіраційна камера
Аспіраційна камера ефективно видаляє дрібні та легкі домішки, покращуючи загальну якість зерна перед подальшим проходженням матеріалу через процес очищення.
Інтегрований вентилятор
Інтегрований вентилятор забезпечує надійну роботу аспіраційної камери, підтримуючи постійний повітряний потік для видалення пилу та легких часток.
Щітки для очищення сит
Щітки для очищення сит автоматично підтримують чистоту сит під час роботи, запобігаючи забиванню та забезпечуючи стабільну, рівномірну продуктивність.
Система заміни сит
Зручна система заміни сит дозволяє швидко адаптувати зерноочисник до різних культур без тривалих простоїв.
Розширте можливості зерноочисника BS додатковим обладнанням
Налаштуйте барабанний зерноочисник BS під компоновку вашого об’єкта та виробничий процес за допомогою додаткового обладнання для пиловидалення, покращення роботи аспірації та зручної інтеграції в зерноочисну лінію.
Циклон
Опціональний циклон покращує відокремлення пилу та відведення повітря, допомагає підтримувати чистоту робочої зони та робить систему аспірації ефективнішою в безперервній роботі.
- Покращене збирання пилу
- Чистіша робоча зона
- Краще відведення повітря
Аспіраційна камера
Аспіраційна камера покращує видалення пилу, полови та інших легких домішок, підвищуючи чистоту зерна до основного процесу очищення або під час нього — залежно від конфігурації машини.
- Видаляє легкі домішки
- Покращує якість очищення
- Підтримує стабільний потік матеріалу
Send your inquiry
Tell us what kind of equipment you need, the required capacity and your target market or destination. We will get back with the relevant configuration and commercial details.
Галерея
Дивіться серію BS у реальній роботі
Ознайомтеся з зерноочисником BS у різних конфігураціях, робочих умовах і варіантах монтажу. Галерея демонструє ключові вузли машини, реальні виробничі встановлення та додаткове обладнання, яке використовується для адаптації системи до конкретних завдань очищення зерна.
